陽永榮教授團(tuán)隊(duì)獲中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)
聚烯烴合成樹脂是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和人民生活必需的重要基礎(chǔ)材料。兼顧過程低排放和產(chǎn)品高質(zhì)量，是聚烯烴全行業(yè)面臨的重大挑戰(zhàn)。浙江大學(xué)化工學(xué)院陽永榮教授團(tuán)隊(duì)圍繞這一重大需求，與中國(guó)石化齊魯分公司和杭州雙安科技有限公司密切合作，聯(lián)合開發(fā)了“余壓膨脹深冷法綠色高效回收聚烯烴排放氣新技術(shù)（RePEC）”，成功為國(guó)內(nèi)聚烯烴裝置安上“中國(guó)利器——冷靜的智慧大腦”，使我國(guó)的聚烯烴清潔生產(chǎn)工藝的整體技術(shù)水平明顯提升。獲2020年度中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
該技術(shù)通過余壓膨脹深冷分離與聚烯烴生產(chǎn)工藝的優(yōu)化集成，建立了聚合物VOCs脫附-回收氮循環(huán)和和聚合反應(yīng)-深冷烴循環(huán)，開發(fā)了深冷作用的微量組分管理系統(tǒng)，解決了聚合物內(nèi)高碳VOCs難脫附、排放氣低碳VOCs難回收，流程中微量敏感組分難監(jiān)控的行業(yè)難題。工業(yè)應(yīng)用表明，該技術(shù)可靈活處理從單反應(yīng)器到雙反應(yīng)器、從單峰到雙峰樹脂牌號(hào)，從單裝置到多裝置排放氣的同時(shí)回收。裝置重?zé)N回收率可達(dá)100%、輕烴回收率超過90%、氮?dú)饣厥章食^75%；鉻系高密度聚乙烯產(chǎn)品中高碳VOCs含量降低20%，產(chǎn)品氣味明顯減弱、品質(zhì)顯著提升，縮短了50%的開車時(shí)間，減少了裝置非計(jì)劃停車次數(shù)。
該技術(shù)已在36套大型聚烯烴裝置上成功推廣應(yīng)用，占中國(guó)大陸氣相法聚乙烯產(chǎn)能的70%以上，使聚烯烴裝置擁有了“冷靜智慧的中國(guó)利器”，提升了裝置清潔生產(chǎn)水平。2015年技術(shù)入選國(guó)家發(fā)改委“國(guó)家重點(diǎn)推廣的低碳技術(shù)目錄”。2020年經(jīng)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的專家鑒定，一致認(rèn)為：該技術(shù)創(chuàng)新性和應(yīng)用性強(qiáng)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中余壓膨脹制冷法回收聚烯烴排放氣新工藝處于國(guó)際領(lǐng)先水平。
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